Prensa rotativa automática de tabletas de alta velocidad serie GZPK
Sistema de compresión de tabletas
El sistema de compresión implementa un proceso de dos pasos: precompresión y compresión principal. Su diseño compacto proporciona un largo tiempo de compresión, un funcionamiento estable y sin deformaciones bajo cargas pesadas, lo que garantiza la precisión del peso y la dureza de las tabletas durante el proceso de compresión de tabletas grandes, a la vez que garantiza un funcionamiento suave y un bajo nivel de ruido de la máquina.
Sistema de alimentación
La configuración del alimentador de doble paleta es fundamental para el control preciso del peso de cada tableta. Garantiza un llenado óptimo de polvo en el orificio de la matriz, eliminando problemas como el llenado insuficiente de productos que fluyen libremente, el exceso de polvo y la contaminación cruzada, comunes en las máquinas de compresión de tabletas convencionales. Este sistema de alimentación se caracteriza por su alta precisión y fácil desmontaje.
Torreta de perforación
La torreta de prensa de tabletas de alta precisión está hecha de materiales resistentes a la corrosión, lo que proporciona una excelente protección contra el óxido y la corrosión.
Sistema de lubricación automática
Tres juegos de sistema de lubricación centralizada automática están equipados con bomba de lubricación central y válvulas de distribución para garantizar la lubricación completa de los punzones, rodillos guía y de compresión, al mismo tiempo que protegen las tabletas de la contaminación por salpicaduras de aceite.
Interfaz hombre-máquina (HMI)
La interfaz hombre-máquina (HMI) adopta la pantalla táctil a color Siemens de 10 pulgadas para mostrar la profundidad de llenado, la presión de operación, el espesor de la tableta y otros parámetros de producción, lo que permite al operador controlar fácilmente la máquina.
Los sensores y amplificadores de fuerza Tedea-Huntleigh de alta precisión importados se utilizan en el sistema de detección y transmisión de presión para monitorizar y analizar la fuerza en tiempo real. Esto permite ajustar automáticamente la profundidad de llenado del polvo y controlar automáticamente el proceso de tableteado. Además, se monitorizan en tiempo real diversas variables, como los daños en las herramientas y el estado de la alimentación del polvo, lo que maximiza la protección, aumenta la tasa de calificación y reduce considerablemente los costes de producción.
| Modelo GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| Número de estación | 26 | 32 | 40 | |
| Capacidad (tabletas/h) | Máx. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Mín. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Velocidad de rotación (rpm) | Máx. | 102 | 105 | 105 |
| Mín. | 11 r/min | 11 r/min | 11 r/min | |
| Diámetro máximo de la tableta | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Presión principal | 80 kN | 80 kN | 100 kN | |
| Prepresión | 20 kN | 20 kN | 20 kN | |
| Profundidad máxima de llenado | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
| Diámetro del troquel (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Longitud del punzón | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
| Potencia del motor principal | 11 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
| Dimensión | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||
