Las cápsulas en la tolva de material entrarán continuamente en posición vertical al dispositivo de envío en el dispositivo divisor cuando la máquina comience a funcionar.En el efecto de la dirección de empuje y dispositivo de envío, cada cápsula se colocará en los orificios del módulo de la primera posición de trabajo, la segunda posición de trabajo y la tercera posición de trabajo en la forma de tapa arriba y cuerpo hacia abajo, mientras tanto, el sistema de separación por vacío separará la tapa y el cuerpo. .La cuarta posición de trabajo es una posición reservada de la polea para el amortiguador.En la quinta posición de trabajo, el módulo superior se eleva, aparte del módulo inferior.El dispositivo de llenado empujará el grano prensado hacia la cápsula en la sexta posición de trabajo.La séptima posición de trabajo es una posición de leva reservada para el amortiguador.Aquellas cápsulas cuya tapa y cuerpo no se separen serán eliminadas en la octava posición de trabajo.La novena posición de trabajo es la misma que la cuarta posición de trabajo.En la décima posición de trabajo, el módulo inferior se retrae y se combina con el módulo superior, sujetando y bloqueando las cápsulas de llenado en el efecto de la varilla de empuje, alcanzando los requisitos del producto terminado.En la undécima posición de trabajo, las cápsulas de sujeción perfectas serán empujadas por la varilla de empuje y recogidas.En la duodécima posición de trabajo, el dispositivo de limpieza limpia el módulo y está listo para pasar a la siguiente circulación.
1. Adopte el diseño de plataforma giratoria totalmente cerrada de segunda generación.La matriz superior adopta dos ejes para moverse hacia arriba y hacia abajo circunferencialmente, y sellos de gel de sílice importados para reducir la entrada y salida de polvo de la mesa giratoria;el troquel inferior adopta dos ejes para moverse hacia adentro y hacia afuera circunferencialmente, combinados con sellos de caucho importados para reducir la situación de alimentación de polvo debido a la expansión hacia adelante y hacia atrás del eje móvil, y es estable y tiene alta precisión;los ejes dobles están hechos de una cubierta de prensa, fáciles de desmontar y montar, fáciles de limpiar y el anillo de sellado no se cambia.Es necesario encender el plato giratorio para evitar defectos engorrosos debido al desmontaje del plato giratorio.
2. Adopta elementos de control tridimensionales;y toma como base el plano de dosificación de la superficie inferior, para eliminar la transmutación madura del disco dosificador y el platillo de cobre, es uniforme en el intervalo y garantiza la precisión del peso de llenado, lo que disminuye los fenómenos de fuga de polvo y es fácil de limpiar.
3. Adopta un mecanismo de posicionamiento al vacío de la cápsula para que la cápsula califique en más del 98%.
4. Agregue la función adicional del interruptor de control de cápsula.Controla la cápsula fuera de la máquina: es más seguro y rápido.
5. Se adopta el mecanismo modular cerrado de llenado de polvo, que es fácil de montar, desmontar y fácil de limpiar.
1. Cambia automáticamente la dirección de la estructura de la cápsula.
2. La separación de cápsulas adopta el método de cuerpo de cápsula de succión al vacío y la estructura amortiguadora está diseñada para reducir la pérdida y el ruido.
3. Dispositivo dosificador y llenado tipo tapón para polvo, dispositivo dosificador y llenado tipo deslizador para pellets.
4. La estación de varillas de llenado adopta un diseño modular, que es fácil de desmontar y reemplazar, y está marcada con una escala para ajustar el volumen de llenado.
5. No queda material en la cavidad del alimentador, lo que reduce el desperdicio de material.
6. Cuando la viscosidad del material es alta, el material de la varilla perforadora se puede raspar ajustando la leva para reducir el pegado y el punzonado.
7. Los anillos de sellado personalizados de alta calidad reducen en gran medida el espacio de movimiento mecánico del polvo que ingresa, y todos los anillos de sellado se pueden desmontar y reemplazar fácilmente de forma independiente.
8.Tubo de extracción de polvo oculto: reduce el polvo y la estética
Modelo | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
Capacidad (cápsulas/h) | 12000 | 24000 | 48000 | 72000 | 138000 | 210000 |
Peso de la máquina (kg) | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2200 |
Dimensión total (mm) | 610*680*1800 | 760*780*1800 | 840*820*1900 | 860*940*1900 | 1010*1080*2000 | 1170*1560*2000 |
Fuente de alimentación | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz |
Potencia total (kilovatios) | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10.5 |
Número de orificios del segmento | 2 | 3 | 6 | 9 | 18 | 25 |
Vacío | 20m^3/h-0,04-0,08Mpa | 40m^3/h-0,04-0,08Mpa | 63m^3/h-0,04-0,08Mpa | 120m^3/h-0,04-0,08Mpa | ||
Tasa de fabricación | Cápsula vacía 100% llena, cápsula más del 99% | |||||
Adecuado para cápsula | 00,0,1,2,3,4,5# | |||||
Error de llenado | ±2,5%-±3,5% |