Máquina llenadora de cápsulas automática de alta velocidad serie CFK
Tras su colocación y orientación en la tubería, las cápsulas se separan mediante un asiento de succión al vacío. El llenado se realiza mediante un método de dosificación de llenado y taponamiento, y las cápsulas de desecho se desechan. A continuación, se cierran las cápsulas y se descarga el producto terminado. El método de llenado es preciso y la dosis de llenado se puede ajustar con precisión mediante la palanca de perforación.
La ranura más importante de la estación de llenado utiliza una rueda convexa interna para un movimiento lineal ascendente y descendente. En comparación con el mecanismo de accionamiento de palanca tradicional, la fuerza de llenado es mayor, lo que afecta significativamente la cantidad de polvo que ocupa en el proceso de producción. Todas las demás piezas están fabricadas con acero especial de alta calidad (38CrMoAl), utilizado para el accionamiento de la rueda de ranura cóncava interna, y están equipadas con cojinetes de eje importados de Japón. Esto elimina por completo la desventaja del mecanismo de accionamiento de palanca tradicional, que consiste en la facilidad con la que el resorte se fatiga y rompe, y mejora considerablemente la estabilidad y la vida útil de la máquina.
La leva interior en la parte inferior de la máquina principal reemplaza la leva exterior original, y el diseño original de suspensión sobre la máquina se sustituye por un marco de acero de soporte fijado sobre una base engrosada (30 mm de espesor). Esto no solo aumenta la estabilidad de la máquina, sino que también reduce el tiempo de mantenimiento de los 30 minutos originales a 5 minutos, lo que representa solo una sexta parte del tiempo original.
La encapsuladora serie CFK incorpora una estructura de limpieza de moldes para expulsar el polvo, la piel rota de la cápsula y otros contaminantes del orificio del molde, lo que mejora considerablemente la tasa de cápsulas vacías en la máquina y reduce la tasa de descarte de cápsulas. Además, el dispositivo de bloqueo con función de limpieza elimina el polvo fino de los moldes y mantiene la superficie de la cápsula limpia y lisa.
En comparación con máquinas similares, la encapsuladora de la serie CFK ofrece un excelente rendimiento en la reducción de pérdidas de materia prima. El alimentador de polvo está perfectamente conectado al equipo, lo que elimina la posibilidad de que el polvo se escape y caiga en la mesa de trabajo al añadirlo. El mecanismo de ajuste de dosificación tridimensional se ha calculado con precisión para eliminar la deformación natural del disco dosificador y del anillo de cobre.
La máquina llenadora de cápsulas serie CFK incorpora un nuevo diseño de disco de cobre que rellena el espacio entre la varilla de punzón y el cuerpo de la cápsula. Este disco puede bloquear la columna de polvo cuando la varilla de punzón no introduce el material con precisión en el cuerpo de la cápsula. Esto no solo evita que el material se caiga y contamine la mesa de trabajo, sino que también reduce considerablemente el desperdicio de polvo.
La máquina llenadora de cápsulas serie CFK integra las piezas de llenado originales y las divide en seis módulos uniformemente. Los módulos se conectan mediante tornillos. El reemplazo del molde toma aproximadamente diez minutos. Cuando cambia la forma del material, el tiempo de cambio para todo el conjunto de moldes es de aproximadamente 15 minutos.
| Modelo | CFK-1500 | CFK-2500 | CFK-3500 |
| Producción (cápsulas/min) | 1500 | 2500 | 3500 |
| Número de orificios de segmento | 11 | 18 | 25 |
| Adecuado para cápsulas | 00#-5# | 00#-5# | 00#-5# |
| Potencia total | 8,5 kW | 8,5 kW | 11,5 kW |
| peso total | 1400 kg | 1650 kg | 2635 kg |
| dimensión general | 1230 mm × 1175 (+382) mm × 1955 mm | 1230 mm × 1175 (+382) mm × 1955 mm | 1435(+550)mm x 1248(+280)mm x 1960mm |
| Polvo | 20 kPa 210 m3/h | 20 kPa 210 m3/h | 20 kPa 210 m3/h |
| Ruido | |||
| vacío | 72 m3/h, -0,03—0,05 MPa | 72 m3/h, -0,03—0,05 MPa | 120 m3/n, -0,03—0,05 Mpa |
| Error de llenado | ±2,5%-±3,5% | ±2,5%-±3,5% | ±2,5%-±3,5% |











