Después de ser dispuestas y orientadas en la tubería, las cápsulas son separadas por el asiento de succión al vacío.Para el llenado del material se utiliza el método de dosificación de llenado y obturación, luego se rechazan las cápsulas de desecho.A continuación se cierran las cápsulas y se descarga el producto acabado.El método de llenado es preciso y la dosis de llenado se puede ajustar ajustando la palanca del perforador.
La ranura más importante de la estación de servicio utiliza una "rueda convexa interna" para un movimiento lineal hacia arriba y hacia abajo.En comparación con el mecanismo de accionamiento tradicional de "palanca", la fuerza de llenado es mayor, lo que tiene un efecto significativo en el material en polvo que ocupa una mayor proporción en el proceso de producción.Todas las demás piezas están hechas de acero especial de alta calidad (38CrMoAl), que se utiliza para el accionamiento de la rueda de ranura cóncava interior, y están equipadas con cojinetes de eje importados originales de Japón.Evita por completo el inconveniente del mecanismo de accionamiento de "palanca" tradicional de que el resorte se fatiga y rompe fácilmente, y mejora en gran medida la estabilidad y la vida útil de la máquina.
La leva interior en la parte inferior de la máquina principal reemplaza la leva exterior original, y el diseño original de colgar sobre la máquina se reemplaza por un marco de acero de soporte fijado sobre una base engrosada (30 mm de espesor).No solo aumenta la estabilidad del funcionamiento de la máquina, sino que también acorta el tiempo de mantenimiento de los 30 minutos originales a 5 minutos, que es solo 1/6 del original.
La máquina llenadora de cápsulas serie CFK ha agregado una estructura de limpieza de moldes para eliminar el polvo, la piel rota de las cápsulas y otros contaminantes en el orificio del molde, lo que mejora en gran medida la tasa de cápsulas vacías en la máquina y reduce la tasa de desperdicio de cápsulas.Además, el dispositivo de bloqueo con función de limpieza puede eliminar el polvo fino entre los moldes y mantener la superficie de la cápsula limpia y lisa.
En comparación con máquinas similares, la máquina llenadora de cápsulas serie CFK tiene un rendimiento excelente en la reducción de pérdidas de materia prima.El alimentador de polvo está perfectamente conectado al equipo, lo que elimina la posibilidad de que el polvo se escape y caiga al banco de trabajo al agregarlo.El mecanismo de ajuste de medición tridimensional ha sido calculado con precisión para eliminar el grado de deformación natural del disco dosificador y el anillo de cobre.
La máquina llenadora de cápsulas serie CFK tiene un nuevo diseño de disco de almohadilla de cobre, que llena el espacio entre la varilla perforadora y el cuerpo de la cápsula, lo que puede bloquear la columna de polvo cuando la varilla perforadora no llena con precisión el material en el cuerpo de la cápsula.No sólo puede evitar que el material se caiga y contamine el banco de trabajo, sino que también reduce en gran medida la posibilidad de desperdicio de polvo.
La máquina llenadora de cápsulas de la serie CFK ha integrado las piezas de llenado originales y las ha dividido en seis módulos de manera uniforme.Los módulos están conectados con tornillos.Unos diez minutos para completar el molde de repuesto.Cuando cambia la forma del material, el tiempo de cambio para todo el conjunto de moldes es de unos 15 minutos.
Modelo | CFK-1500 | CFK-2500 | CFK-3500 |
Salida (cápsulas/min) | 1500 | 2500 | 3500 |
Número de orificios del segmento | 11 | 18 | 25 |
Adecuado para cápsula | 00#-5# | 00#-5# | 00#-5# |
Poder total | 8,5 kilovatios | 8,5 kilovatios | 11,5 kilovatios |
peso total | 1400kg | 1650kg | 2635kg |
dimensión global | 1230 mm × 1175 (+382) mm × 1955 mm | 1230 mm × 1175 (+382) mm × 1955 mm | 1435(+550)mmx1248(+280)mmx1960mm |
Polvo | 20Kpa 210m3/hora | 20Kpa 210m3/hora | 20Kpa 210m3/hora |
Ruido | <80 dB(A) | <75 dB(A) | <75 dB (A) |
vacío | 72m3/h, -0,03—0,05Mpa | 72m3/h,-0,03—0,05Mpa | 120m3/n, -0,03—0,05Mpa |
error de llenado | ±2,5%-±3,5% | ±2,5%-±3,5% | ±2,5%-±3,5% |